Capacité de la ligne de purée : un exemple concret

La production annuelle donne un besoin quotidien moyen, mais le dimensionnement signifie vérifier la consommation maximale et les heures de fonctionnement réel de la ligne. L'exemple ci-dessous utilise des chiffres supposés pour montrer le taux requis.

Laquelle des trois unités comptez-vous ?

Les calculs de capacité nécessitent une base commune pour comparer la production. La consommation de matières premières est mesurée en tonnes par heure, la production finie en tonnes par jour et la production d'emballages en sacs ou en fûts par heure. Utilisez le rendement, le facteur de concentration et le format d'emballage pour effectuer la conversion entre ces mesures. La même quantité de fruits produit différentes quantités de purée et de concentré 70 Brix, alors vérifiez d'abord à quel produit les chiffres se réfèrent.

Combien d’heures la ligne peut-elle réellement fonctionner ?

La valeur nominale de la plaque signalétique suppose un fonctionnement continu. Pour trouver les heures utilisables, déduisez les temps d’arrêt de la durée totale du quart de travail. Le temps de nettoyage dépend du volume du réservoir et de la disposition des canalisations ; les changements dépendent du nombre de produits ; le temps d'attente dépend des livraisons de matériel ; et les pannes dépendent de l'état de l'équipement. Il s’agit d’estimations au stade de la conception et doivent être mises à jour à l’aide des enregistrements de production réels.

Le nettoyage prend un minimum de temps : la circulation, le chauffage et l'évacuation ne peuvent être ignorés. Le regroupement des commandes pour le même produit en séries plus longues peut libérer du temps de production, à condition que la vérification confirme que les séries plus longues répondent toujours aux exigences d'hygiène et de qualité.

Travailler jusqu'au bout : de 3 000 tonnes à un tarif horaire

Les chiffres ci-dessous sont des hypothèses, utilisées uniquement pour illustrer la méthode : 3 000 tonnes de purée par an, 60 % de rendement, 200 jours de production, deux équipes totalisant 16 heures, avec un nettoyage deux fois par jour totalisant 2 heures, 1 heure de changement et 1 heure d'attente et de pannes.

Deux points comptent ici. Les 60% arrivés pendant ces 45 jours décrivent la répartition des apports annuels en matières premières. Il est distinct du rendement de 60 %, même si les chiffres sont les mêmes. Les 67 tonnes correspondent à la dose journalière moyenne en haute saison ; la consommation le jour le plus chargé est plus élevée.

Une ligne de cinq tonnes par heure est-elle suffisante ?

La saison moyenne a besoin de 2,1 tonnes par heure, donc une ligne de 5 tonnes court à près de 40 % de la cote, tandis que la pointe a besoin de 5,6 tonnes, soit environ 11 % au-dessus.

Avant d'ajouter de la capacité, vérifiez si le calendrier de production peut offrir plus de temps d'exécution. Réduire le nettoyage de deux cycles à un permet de gagner une heure, et regrouper les commandes pour un même produit supprime le changement d'une heure : 16 - 1 - 0 - 1 laisse 14 heures de production.

Ce calendrier dépend de deux conditions. Réduire le nombre de cycles de nettoyage nécessite de vérifier que les cycles de production plus longs répondent toujours aux exigences d'hygiène et de qualité. L'acceptation du client ne peut remplacer cette vérification. Le regroupement des commandes dépend des produits et des dates de livraison. Si l’une ou l’autre des conditions ne peut être remplie, recalculez en utilisant 13 ou 12 heures.

Si la ligne peut fonctionner pendant 14 heures, 67/14 donne un taux de traitement requis de 4,8 tonnes par heure. Cela correspond à la capacité nominale, mais en utilise 95 %.

Si le programme ne peut pas fournir 14 heures, vérifiez quelle part de la capacité nominale l'équipement utilise réellement et quelle étape atteint sa limite en premier. Utilisez ces résultats pour décider si le déficit nécessite une expansion, un traitement par un autre fabricant ou une nouvelle ligne.

Quelle étape fixe le tarif ?

Le prétraitement, la réduction en pâte, la stérilisation et le remplissage ont rarement la même capacité, c'est donc l'étape la plus lente qui détermine le débit de la ligne. Comparez-les en utilisant les mêmes unités : le prétraitement est évalué en tonnes de fruits crus par heure, tandis que la stérilisation et le remplissage sont évalués en tonnes de produit fini. Convertissez entre eux en utilisant le rendement. A 5 tonnes de fruits crus par heure et 60 % de rendement, le prétraitement fournit 3 tonnes de produit par heure, donc un stérilisateur évalué à 4 tonnes n'est pas l'étape limitante. Une fois que les unités correspondent, comparez le débit réel avec la capacité nominale. Une étape fonctionnant à sa puissance nominale n'a pas de capacité disponible. S'il est inférieur à sa valeur nominale alors que des matériaux s'accumulent devant lui, vérifiez en aval s'il y a d'autres contraintes. Cette observation à elle seule ne prouve pas que la scène ait une capacité suffisante.

La mise en pâte permet plus de flexibilité. Un réservoir tampon permet aux étapes précédant et suivant de fonctionner à leur propre rythme. Dimensionner le réservoir pour couvrir le temps d'arrêt nécessaire à un changement de packaging ; l’augmentation du volume du réservoir ne doit pas être considérée comme une capacité de traitement supplémentaire.

Utilisez des unités cohérentes pour que les chiffres puissent être comparés, calculez les heures de fonctionnement réelles pour éviter de sous-estimer les besoins de pointe et identifiez le goulot d'étranglement avant de choisir l'étape à étendre. Ces vérifications aideront à déterminer si une ligne plus grande est nécessaire.